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          本文章主要分析讲解切入式双端面数控轴承磨床的加工原理

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          切入式双端面数控轴承磨床加工原理浅析
          2016-11-09

          切入式双端面数控轴承磨床,主要应用于轴承套圈的端面磨削加工。数控双端面磨床的控制系统采用目前先进的针对磨床控制的专用数控系统,整机实现全数字化控制,具有在线检测测量功能,以及砂轮修整功能,并将修正后的砂轮数据作为刀具数据计入数据系统??刂葡低尘哂腥嘶曰肮δ?,采用LCD液晶屏幕显示,并有故障自诊断功能,操作方便,故障率低。

          切入式双端面数控轴承磨床主要由上下料、工件进给拖板、砂轮轴、砂轮进给拖板、床身底座及砂轮更换装置组成。上下料中的液压马达驱动工件旋转,工件进给拖板把工件送至两片砂轮中磨削位置开始磨削,砂轮进给并且由修整器同时修整砂轮。如下图。


          1.床身;2.工件进给伺服电机;3.联轴器;4.滚珠丝杠;5.导轨;6.工件上拖板;7.液压驱动轮;8.工件加紧气缸;9.下支轮;10.压轮气缸;11.工件;12.压轮;13.工件定位气缸;14.砂轮;15.砂轮罩;16.修整器伺服电机;17.减速器;18.砂轮轴;19.砂轮轴电机;20.砂轮上拖板;21.导轨;22.滚珠丝杠;23.联轴器;24.砂轮进给伺服电机

          一、工作原理

          首先,通过自动上下料装置将工件置于液压驱动轮和下支轮上,由自动装卡装置夹紧工件;然后工件加紧气缸和工件定位气缸退回,液压驱动轮旋转,带动工件转动;砂轮罩打开,工件伺服电机驱动工件上拖板前进,把工件送至磨削位置;然后,工件两侧的砂轮进给伺服电机驱动砂轮前进向工件靠近,开始磨削;最后,工件磨削完毕,两砂轮退回,工件也退回初始位置,砂轮罩封闭,工件停止旋转,压轮抬起,工件由自动装卡位置退出,这样轴承套圈的双端面磨削全过程就完成了。

          本装置的优越性:结构简单,制造方便。工作过程中,换带时间短、速度快,噪音低,动作稳定可靠,调整简单,精度稳定。从而节约了时间,降低了成本,又可满足批量加工的需要,大大降低工件强度,提高劳动效率。

          二、套圈的旋转

          切入式双端面数控轴承磨床一改其他磨削方式被加工件处于被动的状态,使被加工件置于运动状态,在磨削过程中必须稳定旋转,从而保证被加工件(轴承套圈)达到较高的平面度要求。

          套圈有两种旋转方式:1.靠砂轮带动套圈旋转,我们称之为“自由旋转”适用小套圈。2.借助外力驱动套圈旋转,我们称之为“被动旋转”适用大套圈。

          1.自由旋转:套圈靠砂轮带动旋转,两片砂轮向同一方向旋转,砂轮覆盖套圈70%左右,适用外径OD<360mm。套圈位置,只有把工件放置在砂轮合理的位置,才能实现工件的“自由旋转”。

          2.被动旋转:对于大惯性的大套圈只靠砂轮很难控制其旋转的稳定性,因此采用被动旋转方式控制套圈的旋转,在磨削过程中更为有效,适用外径OD>300-350mm。

          三、修整器

          固定式修整器,单点式,最易控制砂轮的结构,修整速度慢,修整时间长,磨损量大;多点式,修整速度更快,修整时间减短,磨损量更低。

          四、用于轴承磨削的砂轮

          砂轮采用树脂结合剂,高强度,高抗弯,抗冲击,低温磨削,自行脱落,白刚玉磨料具有脆、硬、锋利等特点。

          五、机床的维护

          切入式双端面数控轴承磨床为全封闭防护罩,液压箱独立放置,内有机床冲洗装置,丝杠和导轨自动润滑,有利于机床长期稳定工作,维护方便。

          不需调节磨头(部分方案)可保证恒定且可靠的磨削质量,只需调整程序中磨削余量设置,不需要调整磨头。两片砂轮平行,容易修整。磨削过程中,工件之间无其他接触,上下料过程无碰伤,两端应力相等,无振纹、高效率、高精度。

          轴承套圈的双端面磨削,在其他工序磨削中以及在轴承的适用过程中,起到了重要的作用,主要是双端面的平行差和安装定位很重要,切入式双端面数控轴承磨床能解决所遇到的问题,提高自动化生产精度,经济效益显著。

          轴承滚套内圆磨床的信息请查看:http://www.importantevents24.com/neiyuanmochuang/7.html

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