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    变速箱齿轮内圆磨床选用日本进口主轴、控制系统,使加工精度可与同类进口机床相同,变速箱齿轮内圆磨床圆度、圆柱度均可达到0.002mm。

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    内圆磨床
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    变速箱齿轮内圆磨床
    2015-09-17

    一、变速箱齿轮内圆磨床概述:

     

    变速箱齿轮内圆磨床选用日本进口主轴、控制系统,使加工精度可与同类进口机床相同,圆度、圆柱度均可达到0.002mm,而且利用声发射传感器实现监控磨削和修整,修整循环次数自动调整以保证砂轮状态的一致性,使废品率大幅度降低,可控制在0.5‰以内。目前该机床已经在南方投入使用生产,客户对于设备加工精度、稳定性等各方面都十分满意。

     

    变速箱齿轮内圆磨床

     

    二、变速箱齿轮内圆磨床高精度磨削案例:

     

    南方某变速箱齿轮企业需要进行变速箱齿轮内圆磨床高精度磨削加工,其材质为17Cr2Ni2AH,具有高强度和任性,属于高硬度材质。下面是变速箱齿轮内圆磨床高精度磨削加工详细参数:

     

    工件名称

    汽车变速箱行星齿轮

    工件材质

    17Cr2Ni2AH

    磨削部位 

    内圆、端面

    工件硬度

    HRC59-63

    圆度

    0.003mm

    圆柱度

    0.004mm

    内圆粗糙度

    Ra0.8μm

    端面粗糙度

    Ra1.6μm

     

    三、变速箱齿轮内圆磨床高精度磨削加工细节和工件检测:

     

     

     

    四、变速箱齿轮内圆磨床高精度磨削结果对比:

     

    项目

    客户要求

    海默优化

    圆度

    0.003mm 

    0.002mm

    圆柱度

    0.004mm 

    0.002mm

    内圆粗糙度

    Ra0.8μm

    Ra0.4μm

    端面粗糙度

    Ra1.6μm

    Ra0.4μm

    加工节拍

    4min 

    65s

     

    五、变速箱齿轮内圆磨床小结:

     

    沈阳海默进行变速箱齿轮内圆磨床高精度磨削加工,选用自主研发HMN210数控内圆磨床及替代进口的高速CBN砂轮,不仅优化了加工精度,该磨床自动上下料、一次性装夹、实时监控磨削修整,大大缩减了加工节拍,大幅度提高生产效率,使班产(8小时)由原来的120件,提高到440件,令客户十分满意。

     

    更多有关数控内圆磨床参数可直接访问http://www.importantevents24.com/neiyuanmochuang/77.html

     

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